Hiểu Biết Về Bavia, Phương Pháp Xử Lý Bavia

XEBEC Technology và Giải pháp Xử lý Bavia

Công nghệ XEBEC chuyên về “xử lý bavia” và phát triển các công cụ và giải pháp xử lý bavia đổi mới. Bài viết này cung cấp cho bạn một loạt giải thích từ kiến thức cơ bản về “bavia” đến cơ chế hình thành bavia và cách loại bỏ bavia.

Công ty TNHH cung cấp vật tư thiết bị công nghiệp 247 đại lý phân phối XEBEC tại Việt Nam, chúng tôi chuyên cung cấp dụng cụ xử lý bavia của Xebec.

1. Bavia là gì?

Bavia hay ba vớ có tên tiếng anh là "Burr", là một mảnh vật liệu nhô ra ở các cạnh của một sản phẩm, hình thành không mong muốn sau khi gia công các vật liệu như kim loại hoặc nhựa.

Định nghĩa bavia theo tiêu chuẩn JIS

Theo tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (JIS), bavia được định nghĩa như sau:

“Các tàn dư vẫn còn bên ngoài hình học trên cạnh góc, gắn vào trong quá trình vận hành gia công cắt gọt hoặc đúc.” Trích dẫn: JIS B 0051

Trong quá trình đúc kim loại, nhôm và ép phun nhựa, vật liệu đôi khi bị rò rỉ từ khe hở của khuôn, hình thành một mảnh sắc nhọn, và mảnh đó được coi là một dạng bavia.

Vì bavia có thể gây ra nhiều vấn đề về chất lượng, việc xử lý bavia là một quá trình cần thiết tại các địa điểm sản xuất.

1.1. "Loại bỏ tất cả bavia" trên bản vẽ thiết kế có nghĩa là gì?

“Loại bỏ tất cả bavia” được yêu cầu trên bản vẽ thiết kế của một phần có nghĩa là hoàn thiện phần đó mà không có bavia. Bavia thường phải được loại bỏ, vì vậy hầu hết các bản vẽ thiết kế cho các chi tiết bằng kim loại hoặc nhựa đều chỉ dẫn “Loại bỏ tất cả bavia”.

Tại nhiều công ty sản xuất, phương pháp xử lý bavia và kích thước bavia chấp nhận được không được chỉ ra. Trên thực tế, quá trình xử lý bavia chi tiết thường được quyết định bởi sự hiểu biết ngầm và cảm nhận của người lao động. “Loại bỏ tất cả bavia” thực sự là một hướng dẫn không rõ ràng và đôi khi gây ra rắc rối tại các công ty sản xuất.

Do các hướng dẫn mơ hồ có thể dẫn đến rắc rối và giảm năng suất, một số công ty đã bắt đầu thiết lập các quy tắc và tiêu chuẩn chi tiết cho quá trình xử lý bavia trong những năm gần đây.

1.2. Người phù hợp để xử lý bavia

Người phù hợp cho việc xử lý bavia là “người có khả năng tập trung vào công việc chi tiết trong một khoảng thời gian dài”. Một cảm giác trách nhiệm mạnh mẽ cũng là điều cần thiết vì quá trình xử lý bavia ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Ngoài ra, có thể cần nhiều công cụ và máy móc khác nhau trong quá trình xử lý bavia. Do đó, việc làm quen với chúng là rất quan trọng.

Bavia là một mảnh vật liệu còn sót lại trên chi tiết không nằm trong thiết kế. Về mặt chất lượng, nó gây ra các vấn đề sau:

2.1. Vấn đề khi lắp ráp

Bavia có thể gây cản trở việc lắp ráp các chi tiết do hình dạng nhô ra của nó. Cụ thể, nó gây cản trở giữa bavia và các chi tiết lân cận. Một bavia trên phần lắp ráp gây rắc rối trong việc lắp ráp như mong muốn.

2.2. Vấn đề về hiệu suất

Bavia sắc nhọn ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Nếu bavia được tạo ra ở một phần trượt, sản phẩm có thể không đạt hiệu suất như mong đợi ở giai đoạn thiết kế.

2.3. Vấn đề khi bavia rơi ra từ các chi tiết khi sử dụng

Hầu hết các bavia đều mỏng và không có độ bền cơ học. Do đó, việc đổ dầu vào phần bavia hoặc tác động một lực va chạm/trượt có thể làm bavia rơi ra khỏi chi tiết một cách không mong muốn. Bavia rơi ra từ một chi tiết có thể làm hỏng các chi tiết xung quanh và chặn dòng chảy.

2.4. Vấn đề gây thương tích cho người vận hành

Đặc biệt, bavia hình thành trên các chi tiết kim loại có thể làm tổn thương da của người bởi vì độ sắc nhọn của chúng. Có một số trường hợp liên quan đến vấn đề bavia. Bavia trên một chi tiết của xe đạp đã làm tổn thương người lái và dẫn đến kiện tụng. Một công nhân trong nhà máy đã cắt ngón tay của mình và yêu cầu bồi thường cho người lao động. Nhiều trường hợp đã phát triển thành các vấn đề nghiêm trọng.

Cơ chế hình thành bavia

Cơ chế hình thành bavia xuất phát từ phương pháp gia công. Cơ chế này biến đổi tùy thuộc vào các phương pháp gia công đã liệt kê dưới đây:

3.1. Gia công/Cắt/G grinding

Trong quá trình cắt/g grinding, khi một công cụ cắt/g grinding đi vào vật liệu, cấu trúc ngoại vi bị dịch chuyển nhẹ và tạo ra dòng chảy dẻo. Để đơn giản, điều này giống như sự thay đổi hình dạng xảy ra khi bạn ấn một vật gel như thạch bằng ngón tay.

Khi một vật gel bị ấn mạnh bởi ngón tay, phần bị ấn sẽ lõm vào, trong khi các vùng xung quanh sẽ nhô lên nhẹ. Dòng chảy dẻo xảy ra trong quá trình cắt/g grinding tương tự như hiện tượng xảy ra với một vật gel.

Tại phần mà công cụ cắt đi vào vật liệu, cấu trúc ngoại vi bị dịch chuyển ra khỏi công cụ cắt/g grinding và từ đó tạo ra bavia. Tại phần mà công cụ cắt/g grinding ra khỏi vật liệu, cấu trúc ngoại vi bị đẩy ra, và các mảnh vụn bị xé ra. Điều này gây ra sự hình thành bavia.

3.2. Cơ chế hình thành bavia trong quá trình cắt

Trong trường hợp gia công như dập, bavia được hình thành trong quá trình xé bỏ vật liệu. Nguyên nhân là khi vật liệu bị xé, một phần của vật liệu chảy vào khe hở giữa khuôn và búa.

Hãy tưởng tượng rằng bạn có một khối đất sét trong tay và bạn kéo nó để xé thành hai mảnh. Trong quá trình cắt, bavia thường được hình thành ở phía đầu.

3.3. Cơ chế hình thành bavia trong quá trình đúc/ khuôn ép phun.

Trong quá trình đúc và khuôn ép phụn, vật liệu chảy vào một khoảng trống nhỏ giữa các khuôn, trở thành rắn và cuối cùng hình thành một bavia. Hãy tưởng tượng một phần giòn của một chiếc bánh waffle. Một bavia hình thành trong quy trình đúc và khuôn tiêm giống như phần giòn này của bánh waffle. Loại bavia này cũng đôi khi được gọi là “bavia PL”.

Trong trường hợp cắt/g grinding và cắt, bavia có khả năng hình thành nếu biến dạng dẻo có khả năng xảy ra với vật liệu. Ngược lại, khả năng hình thành bavia trong quá trình đúc/khuôn tiêm không bị ảnh hưởng bởi khả năng xảy ra biến dạng dẻo của vật liệu.

Có thể kiểm soát sự hình thành bavia bằng cách chọn vật liệu, điều chỉnh hình dạng và thay đổi phương pháp gia công.

4.1. Kiểm soát sự hình thành bavia bằng cách chọn vật liệu

Trong quy trình cắt/g grinding/cắt, bavia có thể hình thành tùy thuộc vào tính dẻo của vật liệu. Bằng cách chọn các vật liệu khó bị biến dạng dẻo, có thể kiểm soát sự hình thành bavia.

Tuy nhiên, các vật liệu khó bị biến dạng dẻo thường khó gia công. Trong nhiều trường hợp, có thể khó chọn một vật liệu có tính chất cơ học cần thiết cho một chi tiết và có đặc tính mà sự hình thành bavia khó xảy ra. Xin lưu ý rằng việc kiểm soát sự hình thành bavia bằng cách chọn vật liệu chỉ có thể thực hiện trong các điều kiện hạn chế.

4.2. Kiểm soát sự hình thành bavia bằng cách điều chỉnh hình dạng của cạnh chi tiết

Ngay cả việc điều chỉnh hình dạng cạnh chi tiết một cách nhẹ nhàng cũng có thể góp phần kiểm soát sự hình thành bavia.

Bavia hình thành trên các cạnh góc nhọn thường có kích thước lớn. Do đó, bạn có thể kiểm soát sự hình thành bavia bằng cách gia công cạnh chi tiết thành một góc tù. Dưới đây là một số ví dụ cụ thể cho việc gia công:

Khi cố gắng kiểm soát sự hình thành bavia bằng cách điều chỉnh hình dạng, điều quan trọng là xem xét lại yêu cầu về độ chính xác và chất lượng của quá trình gia công trước. Ví dụ, nếu các bavia hình thành trong quá trình gia công trước quá lớn, có thể khó loại bỏ tất cả bavia tùy thuộc vào công cụ. Những yêu cầu quá khắt khe như đảm bảo cạnh sắc có thể gây khó khăn trong việc đáp ứng vì các bavia vi mô thứ cấp được hình thành ngay cả sau khi xử lý bavia bằng công cụ. Điểm mấu chốt là bạn phải nghĩ cách kiểm soát sự hình thành bavia ngay từ giai đoạn thiết kế.

4.3. Kiểm soát sự hình thành bavia bằng cách thay đổi phương pháp gia công

Trong một số trường hợp, bạn có thể kiểm soát bavia bằng cách thay đổi công cụ cắt và đường đi của công cụ. Đặc biệt với công cụ quay như máy phay đầu, việc tối ưu hóa sự kết hợp giữa hướng quay và di chuyển của công cụ là rất hiệu quả.

Bạn cũng có thể kiểm soát bavia bằng cách tránh gia công quá mức. Điều này có nghĩa là kiểm soát bavia bằng cách giảm khoảng cách cắt trong một quá trình hoặc làm chậm tốc độ cấp liệu. Bạn có thể kiểm soát sự hình thành bavia bằng cách giảm lượng dòng chảy dẻo xảy ra.

Ngoài việc kiểm soát kích thước bavia nhỏ, cũng hiệu quả để làm cho bavia dễ loại bỏ hơn. Điều này có nghĩa là kiểm soát hướng mà bavia được hình thành bằng cách thay đổi thứ tự gia công và thay đổi hướng cấp liệu của công cụ cắt.

Đánh giá kích thước của bavia

Để đánh giá bavia, bạn cần biết kích thước của nó. Đối với việc đánh giá bavia, có nhiều phương pháp không mang tính định lượng như kiểm tra bằng mắt và so sánh với một mẫu. Tuy nhiên, việc đo lường định lượng là rất cần thiết để hiểu rõ điều kiện và mức độ hình thành bavia.

Kích thước của bavia

Nói chung, kích thước của bavia được mô tả bằng “chiều cao” và “độ dày gốc.”

Khả năng loại bỏ bavia phụ thuộc mạnh mẽ vào độ dày gốc của nó. Do đó, để đánh giá chất lượng xử lý bavia và cạnh, việc nắm rõ thông số độ dày gốc là rất quan trọng.

Cơ chế hình thành bavia

Trong quá trình cắt/mài/đánh bóng, khi một công cụ cắt/mài đi vào vật liệu, cấu trúc ngoại vi bị dịch chuyển nhẹ và tạo ra dòng chảy dẻo. Nói một cách đơn giản, điều này giống như sự thay đổi hình dạng xảy ra khi bạn ấn một vật gel như thạch bằng ngón tay.

Khi một vật gel bị ấn mạnh bởi ngón tay, phần bị ấn sẽ lõm vào, trong khi các vùng xung quanh sẽ nhô lên nhẹ.

Dòng chảy dẻo xảy ra trong quá trình cắt/g grinding tương tự như hiện tượng xảy ra với một vật gel. Tại phần mà công cụ cắt đi vào vật liệu, cấu trúc ngoại vi bị dịch chuyển ra khỏi công cụ cắt/g grinding và từ đó tạo ra bavia. Tại phần mà công cụ cắt/mài ra khỏi vật liệu, cấu trúc ngoại vi bị đẩy ra và các mảnh vụn bị xé ra. Điều này gây ra sự hình thành bavia.

(2) Đo lường bavia bằng thiết bị không tiếp xúc

Trong đo lường bằng thiết bị không tiếp xúc, thiết bị không chạm vào bavia. Bạn có thể đo bavia chính xác hơn với loại thiết bị này so với thiết bị tiếp xúc, loại thiết bị này thường gây ra bavia rơi ra và biến dạng. Có dữ liệu cho thấy 66% các công ty thực hiện đánh giá bavia đã lắp đặt thiết bị không tiếp xúc. Trong đo lường bavia, thiết bị không tiếp xúc thường được lựa chọn hơn so với thiết bị tiếp xúc.

Microscope kỹ thuật số và microscope đo lường chính xác thường được sử dụng như là các công cụ đo bavia không tiếp xúc. Với những kính hiển vi này, bạn có thể quan sát đối tượng trên màn hình thay vì nhìn qua thị kính. Chọn 2 điểm lấy mẫu của một bavia trên màn hình bằng cách sử dụng bộ điều khiển, sau đó bạn sẽ nhận được giá trị đo được tự động tính toán dựa trên kích thước và tỷ lệ phóng đại trên màn hình.

Có 2 loại kính hiển vi: một loại sử dụng ánh sáng, và loại còn lại sử dụng ánh sáng laser để lấy hình ảnh. Không có sự khác biệt về nguyên tắc cơ bản cho cả hai loại kính hiển vi.

Lợi ích khi sử dụng kính hiển vi kỹ thuật số và kính hiển vi đo lường chính xác

Các lợi ích khi sử dụng kính hiển vi kỹ thuật số và kính hiển vi đo lường chính xác như sau:

Tuy nhiên, nhược điểm là các điểm lấy mẫu có thể khác nhau giữa các người vận hành, vì việc chọn điểm là do người vận hành quyết định. Do đó, các nhà sản xuất kính hiển vi này đang nỗ lực cải tiến sản phẩm của họ, chẳng hạn như nâng cao độ rõ nét của màn hình để hiển thị các cạnh của chi tiết rõ hơn và giới thiệu tính năng tự động lấy điểm mẫu bằng cách liên kết với dữ liệu CAD.

Gần đây, công nghệ phân tích hình ảnh của kính hiển vi kỹ thuật số và kính hiển vi đo lường chính xác đang được cải thiện. Có một mẫu kính hiển vi mới có khả năng tự động đo nhiều chi tiết được đặt ngẫu nhiên trong thời gian ngắn. Bạn cần chọn thiết bị đo lường tùy thuộc vào mục đích, phần được đo và số lượng chi tiết cần đo.

6. Các loại bavia

Bavia được phân loại như được trình bày trong sơ đồ dưới đây tùy thuộc vào các phương pháp gia công. Phân loại này dựa trên cơ chế hình thành của chúng (dòng chảy dẻo của vật liệu).

Bavia cắt được phân loại thành 4 loại tùy thuộc vào cơ chế hình thành của chúng.

(1) [Loại bavia cắt 1] Bavia Poisson

Bavia được hình thành trên cạnh của một chi tiết khi chi tiết đó được cắt, và cạnh đó bị nén và biến dạng vuông góc với hướng cắt. Loại bavia này được gọi là “bavia Poisson”.

Một bavia được hình thành khi chi tiết bắt đầu được cắt (khi công cụ cắt đi vào chi tiết) được gọi là “bavia vào” (Entrance Burr), và một bavia được hình thành ở các bên trong quá trình cắt được gọi là “bavia bên” (Side Burr).

(2) [Loại bavia cắt 2] Bavia cuộn

Khi một công cụ cắt rời khỏi cạnh của một chi tiết, một dòng chảy dẻo xảy ra và một phần cấu trúc bị đẩy ra về phía bề mặt tự do của chi tiết. Điều này gây ra sự hình thành bavia trên cạnh của chi tiết. Loại bavia này được gọi là “bavia cuộn” (Roll-over burr).

Nó cũng là một phần của mảnh vụn không rời khỏi chi tiết và vẫn còn trên cạnh. Bavia cuộn có xu hướng hình thành trên các vật liệu kim loại mềm có tính dẻo.

(3) [Loại bavia cắt 3] Bavia xé

Bavia hình thành do hiện tượng xé ở điểm bắt đầu hoặc kết thúc của quá trình cắt được gọi là “bavia xé” (Tear burr). Loại bavia này có xu hướng hình thành ở điểm bắt đầu của quá trình cắt trong nghiệp vụ tách và ở điểm kết thúc của quá trình cắt trong việc ren.

(4) [Loại bavia cắt 4] Bavia cắt bỏ

Bavia còn lại ở trung tâm của bề mặt cắt, thường có hình dạng như rốn, được gọi là “bavia cắt bỏ” (Cut-off burr). Quy trình cắt bỏ và quy trình cưa thường gây ra bavia cắt bỏ. Loại bavia này được hình thành do trọng lượng và độ rung của chi tiết ngay trước khi quá trình cắt hoàn tất.

Dưới đây là các phương pháp xử lý bavia chi tiết. Vui lòng tham khảo trang này để biết thêm về các công cụ và phương pháp tự động hóa quá trình xử lý bavia, bao gồm một số hình ảnh và video.

(1) Xử lý bavia bằng cách sử dụng công cụ

Loại bỏ bavia một cách thủ công bằng cách sử dụng các công cụ sau đây:

● Công cụ cầm tay chuyên dụng

Loại bỏ bavia bằng cách đi dọc theo các cạnh của chi tiết với lưỡi cắt hoặc đá mài/cắt quay. Công cụ cầm tay chuyên dụng là di động và có kích thước tương đương với một chiếc máy hàn, vì vậy bạn có thể vận hành nó bằng một tay.

● Dụng cụ đánh bóng

Loại bỏ bavia bằng cách đánh bóng các chi tiết. Bạn có thể sử dụng một dũa hình que hoặc ấn một chi tiết vào băng mài hoặc đĩa mài.

● Chổi công nghiệp

Loại bỏ bavia bằng cách chà xát một chi tiết với chổi công nghiệp bằng nylon/kim loại. Một cách khác để loại bỏ bavia là quay chổi công nghiệp bằng cách gắn nó vào một công cụ cầm tay hoặc một máy lớn và ấn chi tiết vào chổi công nghiệp.

(2) Xử lý bavia bằng cách sử dụng máy chuyên dụng

Dưới đây là các phương pháp xử lý bavia sử dụng máy chuyên dụng:

● Hoàn thiện trong thùng (Barrel finishing)

Quá trình hoàn thiện trong thùng là cho các chi tiết, vật liệu mài, nước và hợp chất vào trong một bể thùng và thực hiện quay hoặc rung. Trong bể, các chi tiết được cọ xát với vật liệu mài để loại bỏ bavia và làm tròn các cạnh.

Lợi ích của phương pháp này là không chỉ có thể xử lý bavia mà còn đồng thời đánh bóng và hoàn thiện các cạnh. Tuy nhiên, việc duy trì chất lượng xử lý bavia một cách đồng nhất là khó khăn và có khả năng gây ra các vết lõm trên bề mặt của chi tiết.

Phun mài, Mài ướt, Máy cắt nước, Bắn bi

Phun mài/mài ướt/máy cắt nước/bắn bi là một phương pháp xử lý bavia bằng cách phun cát, nước, hoặc hạt mài vào các chi tiết. Trong phương pháp này, lực của dòng phun va chạm và chạy trên bề mặt của chi tiết được sử dụng để xử lý bavia.

Trong phương pháp này, nước (dung dịch làm việc), áp suất không khí, và một rotor được sử dụng để phun. Các vật liệu sau đây được sử dụng làm thuốc phun propellant:

Có thể điều chỉnh diện tích xử lý bavia rộng hơn hoặc nhỏ hơn bằng cách thay đổi phương pháp phun và hình dạng của vòi phun. Vì có thể thực hiện điều chỉnh tinh vi, phương pháp này rất phù hợp để xử lý bavia cho các chi tiết nhỏ như lỗ và rãnh, cũng như xử lý nhiều chi tiết cùng một lúc.

● Gia công dòng mài (Abrasive flow machining)

Gia công dòng mài là quá trình xả các vật liệu mài bên trong các chi tiết. Vật liệu mài là một hỗn hợp của môi trường dẻo quánh (giống như cao su và dầu) và hợp chất mài. Gia công dòng mài chủ yếu được sử dụng để loại bỏ bavia từ các cạnh của lỗ.

Với phương pháp này, cũng có thể loại bỏ bavia từ các chi tiết có hình dạng phức tạp và các chi tiết được làm từ vật liệu cứng cao.

● Xử lý bavia nhiệt (Thermal deburring)

Xử lý bavia nhiệt là quá trình loại bỏ bavia bằng cách đốt cháy chúng. Nó tương tự như việc xén viền cho vải và sợi.

Phương pháp này bao gồm việc cho một hỗn hợp oxy và khí dễ cháy như methane và hydrogen vào một bình chứa kín cùng với các chi tiết và nén áp suất bên trong bình. Sau khi nén, đánh lửa nội dung bằng một bugi để bắt đầu quá trình đốt cháy tức thì giống như những gì xảy ra bên trong động cơ. Bavia sẽ chuyển thành oxit và rời khỏi các chi tiết.

Vì quá trình này sử dụng nhiệt độ tức thời, chỉ các bavia mỏng và sắc nhọn mới bị đốt cháy, còn các chi tiết không bị cháy.

Lợi ích của xử lý bavia nhiệt là có thể loại bỏ các bavia được hình thành ở vị trí sâu mà công cụ không thể tiếp cận. Tuy nhiên, vì phương pháp này yêu cầu một máy lớn và quản lý an toàn nghiêm ngặt, nó đang trở nên ít phổ biến hơn trong những năm gần đây.

● Điện hóa và đánh bóng hóa học (Electropolishing, Chemical polishing)

Điện hóa và đánh bóng hóa học là quá trình loại bỏ bavia bằng cách hòa tan chúng. Vì đây không phải là các quy trình cơ khí, nên không bao giờ hình thành bavia thứ cấp. Ngoài ra, vì các phương pháp này hoạt động ở nhiệt độ bình thường, nên sẽ không xảy ra biến dạng do nhiệt.

Trong quá trình điện hóa, một chi tiết được bảo vệ bằng lớp phim cách điện ngoại trừ khu vực có bavia hình thành, để hòa tan và loại bỏ chỉ những bavia đó. Vì thời gian xử lý ngắn, phương pháp này rất lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất hàng loạt.

Trong đánh bóng hóa học, một chi tiết không được bảo vệ bằng phim và toàn bộ bề mặt chi tiết được hòa tan một cách nhẹ nhàng. Phương pháp này có thể loại bỏ chỉ những bavia vì bavia dễ dàng hòa tan so với các phần khác của chi tiết do cấu trúc không đều. Đánh bóng hóa học phù hợp để loại bỏ các bavia vi mô và làm mịn toàn bộ bề mặt của chi tiết.

8. Tự động hóa xử lý bavia bằng cách sử dụng robot

Trong quá khứ, việc xử lý bavia chủ yếu được thực hiện bằng tay. Tuy nhiên, việc tự động hóa xử lý bavia bằng robot (cánh tay robot) đang trở nên phổ biến trong những năm gần đây. Bạn có thể gắn một công cụ mài hoặc chổi quay vào cánh tay robot. Hoặc gắn một chi tiết lên cánh tay robot và ấn chi tiết vào chổi quay trong quá trình vận chuyển.

Tự động hóa bằng cách sử dụng robot không yêu cầu một cơ sở lớn vì nó sử dụng một robot thông dụng có thể lập trình thông qua đào tạo. Lợi ích của việc sử dụng robot là bạn có thể thiết lập một hệ thống xử lý bavia tự động với chi phí thấp. Tuy nhiên, phương pháp này không phù hợp cho việc loại bỏ bavia trên các chi tiết phức tạp (chẳng hạn như bavia ở phía sau của lỗ chéo) và việc xử lý bavia chính xác.

9. Tự động hóa xử lý bavia bằng cách sử dụng trung tâm gia công và máy tiện tổng hợp

Bạn có thể tự động hóa quy trình xử lý bavia bằng cách sử dụng trung tâm gia công và máy tiện tổng hợp. Không cần phải sử dụng một máy chuyên dụng. Chỉ cần sử dụng cùng một máy như đã dùng cho các quy trình khác như cắt. Lợi ích là có thể loại bỏ bavia một cách chính xác.

Có 2 phương pháp để tự động hóa; một là loại bỏ bavia bằng lưỡi dao như công cụ và dao cắt, và phương pháp còn lại là sử dụng chổi công nghiệp.

(1) Tự động hóa bằng cách sử dụng công cụ/cutter xử lý bavia

Các công cụ sau đây có thể được sử dụng để tự động hóa xử lý bavia bằng lưỡi dao:

● Công cụ vát mép, dao cắt

Công cụ vát mép và dao cắt là lý tưởng để xử lý bavia trên bề mặt của chi tiết nơi bạn có thể dễ dàng tiếp cận.

Chúng có thể loại bỏ bavia hình thành trên cạnh của chi tiết trong quá trình vát mép. Lợi ích là, việc xử lý bavia và vát mép được thực hiện cùng lúc, do đó bạn không cần một công cụ riêng biệt hoặc quy trình tách biệt chỉ cho việc xử lý bavia. Tuy nhiên, dù cho độ rộng của vát mép nhỏ đến đâu, không thể đảm bảo có được một cạnh sắc. Ngoài ra, có khả năng hình thành bavia thứ cấp.

● Công cụ có lưỡi (đá mài) đi vào và ra khỏi trục bằng lực lò xo

Loại công cụ này được sử dụng cho các bavia hình thành trên các cạnh của lỗ xuyên thấu.

Để lưỡi hoặc đá mài đi ra khỏi trục, loại công cụ này sử dụng lực lò xo, lực ly tâm phát sinh từ việc quay công cụ hoặc chất lỏng làm mát được đưa vào bên trong công cụ. Hãy hình dung một móc của khóa để hiểu loại công cụ sử dụng lực lò xo. Công cụ có lưỡi thay vì móc và loại bỏ bavia ở mặt trước trong khi quay đầu tiên. Tiếp theo, khi công cụ được đẩy vào lỗ, lưỡi bị đẩy vào trục công cụ và công cụ đi qua lỗ. Khi đến phía đối diện của lỗ, lưỡi lại xuất hiện nhờ lực lò xo để loại bỏ bavia ở mặt sau.

Với loại công cụ này, việc loại bỏ bavia có thể được thực hiện với sự kiểm soát tương đối dễ dàng. Tuy nhiên, hầu hết các loại công cụ này chỉ có thể loại bỏ bavia trên các lỗ khoan trên mặt phẳng. Nó không thể loại bỏ bavia trên các lỗ đã khoan trên các hình trụ hoặc lỗ nghiêng. Ngoài ra, phạm vi chuyển động của lưỡi được giới hạn, vì vậy bạn cần sử dụng các công cụ được chỉ định cho kích thước lỗ khác nhau. Khi bạn cần loại bỏ bavia từ nhiều lỗ, bạn cần chọn một công cụ phù hợp với từng hình dạng lỗ.

● Cutter và đường đi của công cụ XEBEC Back Burr

Khi sử dụng máy điều khiển đồng bộ 3 trục, bạn có thể loại bỏ bavia một cách tiên tiến bằng cách kết hợp Cutter và đường đi điều khiển. Chúng tôi cung cấp một Cutter chuyên dụng cho xử lý bavia và chương trình đường đi công cụ theo yêu cầu như một bộ sản phẩm.

Dưới đây là những lợi ích của việc sử dụng Cutter và đường đi của công cụ XEBEC Back Burr:

(2) Tự động hóa bằng cách sử dụng chổi đánh bavia

Sự khác biệt giữa một công cụ có lưỡi và một chổi đánh bavia là chổi có tính đàn hồi. Nhờ vào tính đàn hồi này, các bavia thứ cấp ít có khả năng hình thành. Phương pháp này không yêu cầu kiểm soát chính xác ngay cả đối với một chi tiết có hình dạng phức tạp.

Khi sử dụng chổi đánh bavia, bạn cần chọn loại chổi phù hợp tùy thuộc vào vị trí mà bavia được hình thành. Có nhiều loại chổi được làm từ nhiều vật liệu khác nhau như nylon, kim loại và gốm. Hãy chọn vật liệu chổi phù hợp dựa trên kích thước của bavia, chất liệu của chi tiết và thời gian sử dụng của công cụ.

Dưới đây là các loại chổi đánh bavia:

● Chổi đánh bavia lỗ trong, chổi đánh bavia lỗ chéo

Để loại bỏ bavia hình thành trên đường kính trong của một lỗ chéo, hãy chèn chổi đánh bavia lỗ trong/chổi đánh bavia lỗ chéo từ lỗ trục (lỗ chính).

Có 2 loại chổi đánh bavia lỗ trong/chổi đánh bavia lỗ chéo có sẵn:

  1. Chổi có đường kính được thiết kế hơi lớn hơn đường kính trong của lỗ để dễ dàng đưa vào.
  2. Chổi có lông mở rộng nhờ lực ly tâm.

Cả hai loại chổi này đều hoạt động với hình dạng lông thay đổi. Do đó, một chổi có thể được sử dụng cho một khoảng đường kính lỗ nhất định.

Chổi dùng để chèn vào lỗ có lông được làm bằng kim loại (thép không gỉ). Lợi ích của loại chổi này là chi phí thấp. Tuy nhiên, nó không thể loại bỏ bavia hình thành xung quanh một lỗ mù.

Chổi với lông mở rộng do lực ly tâm được làm bằng kim loại (thép không gỉ) hoặc gốm. Chổi gốm đắt hơn chổi kim loại nhưng có độ bền vượt trội. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng chổi gốm yêu cầu tốc độ quay cao hơn so với chổi kim loại.

Như một công cụ tương tự với chổi đánh bavia lỗ trong/chổi đánh bavia lỗ chéo, có một loại công cụ khác có một viên đá mài được bo tròn ở đầu chổi. Hãy tưởng tượng một chùm nho có hình dạng hình trụ.

Với loại chổi đánh bavia này, bạn có thể loại bỏ bavia cứng hơn so với những bavia mà bạn có thể loại bỏ bằng một chổi đánh bavia thông thường. Ngoài ra, nhờ có tính đàn hồi, chổi đánh bavia này rất phù hợp với các bề mặt không bằng phẳng. Tuy nhiên, bạn cần chọn chổi đánh bavia phù hợp với kích thước của lỗ.

● Chổi đánh bavia bề mặt

Chổi đánh bavia bề mặt Chổi đánh bavia bề mặt là lý tưởng để loại bỏ bavia trên bề mặt của các chi tiết sau quá trình phay sử dụng máy phay mặt và máy phay đầu, cũng như trong quy trình khoan.

Dù là chất liệu chổi gì, hình dạng của chúng hầu như giống nhau. Chổi đánh bavia bề mặt loại bỏ bavia bằng cách di chuyển giống như một chiếc chổi trên một máy đánh bóng sàn.

Lợi thế của chổi nhựa và chổi kim loại là giá thành thấp. Tuy nhiên, những loại chổi này có độ bền thấp. Do đó, đầu chổi sẽ lan ra khi bạn sử dụng nhiều lần. Sự biến dạng của chổi dẫn đến việc xử lý bavia không hiệu quả, vì vậy cần thiết phải thay thế chổi thường xuyên.

Chổi gốm có giá cao hơn so với chổi nhựa và chổi kim loại. Tuy nhiên, nó có độ bền vượt trội. Loại chổi này có khả năng mài mạnh và có thể loại bỏ bavia trên nhiều loại vật liệu. Bạn không chỉ có thể sử dụng nó để loại bỏ bavia mà còn để xóa dấu công cụ và đánh bóng bề mặt chi tiết sau khi gia công.

● Chổi đánh bavia dạng bánh xe (Wheel-type brush) Chổi đánh bavia dạng bánh xe (Wheel-type brush) là lý tưởng để xử lý bavia trên bề mặt song song với trục quay của chổi. Cụ thể, nó thích hợp để loại bỏ bavia hình thành trên đường kính trong của các hình trụ lớn, bề mặt bên (bức tường nổi lên) và vít đực.

Loại chổi này phù hợp cho các vật liệu như nhựa, kim loại và sợi gốm.

10. Lợi ích của việc tự động hóa xử lý bavia

Dưới đây là những lợi ích của việc tự động hóa xử lý bavia:

(1) Rút ngắn thời gian quy trình

Trong quá khứ, việc xử lý bavia chủ yếu được thực hiện bằng tay. Tuy nhiên, khối lượng công việc tối đa của làm thủ công là có giới hạn ngay cả khi được thực hiện bởi một công nhân có tay nghề cao.

Thông qua việc tự động hóa quy trình xử lý bavia, có thể loại bỏ bavia trong cùng một quá trình với các quy trình gia công khác như cắt. Thời gian chu kỳ có thể kéo dài hơn một chút, nhưng bạn có thể giảm tổng thời gian quy trình vì không có sự can thiệp của con người trong quá trình xử lý bavia.

(2) Ổn định chất lượng xử lý bavia

Do sự khác biệt trong kỹ thuật của từng công nhân, chất lượng có thể thay đổi khi bạn loại bỏ bavia một cách thủ công. Tuy nhiên, chất lượng không thay đổi khi được tự động hóa.

Có nhiều trường hợp ổn định chất lượng bằng cách thực hiện xử lý bavia tự động. Tại một cơ sở sản xuất, 100% việc kiểm tra được thực hiện bằng kính hiển vi cho các chi tiết đã được xử lý bavia thủ công trước đó. Sau đó, họ đã triển khai xử lý bavia tự động bằng chổi. Sau đó, tỷ lệ khuyết tật đã giảm đáng kể. Bên cạnh đó, trong khi vẫn đảm bảo chất lượng, họ đã giảm thời gian kiểm tra bằng cách chuyển từ kiểm tra toàn bộ sang kiểm tra mẫu.

(3) Tối ưu hóa sử dụng nguồn nhân lực

Bạn có thể sử dụng tốt hơn nguồn nhân lực có sẵn bằng cách chuyển họ đến bộ phận khác nếu bạn chuyển công việc thủ công sang tự động hóa và giảm thời gian vận hành. Đặc biệt tại một cơ sở sản xuất đối mặt với thiếu hụt nguồn nhân lực, tự động hóa xử lý bavia mang lại lợi thế lớn trong việc giảm chi phí.

11. Kết luận

Việc xử lý bavia có thể có vẻ như là một công việc không nổi bật, nhưng đây là một quy trình rất quan trọng trong việc gia công kim loại và nhựa. Nếu bavia không được loại bỏ một cách thích hợp, chúng có thể gây ra nhiều vấn đề khác nhau. Do đó, việc xử lý bavia chính xác là rất cần thiết.

Cải thiện quy trình xử lý bavia có thể giúp giải quyết nhiều vấn đề mà một cơ sở sản xuất có thể gặp phải. Ví dụ, tự động hóa xử lý bavia góp phần giảm sức lao động và tái tạo kỹ năng chuyên môn. Bằng cách xem xét quy trình xử lý bavia từ giai đoạn thiết kế và quy trình, bạn có thể tìm thấy nhiều lợi ích cho cơ sở sản xuất của mình.

Công ty TNHH cung cấp vật tư thiết bị công nghiệp 247 đại lý phân phối Noga chuyên về dao gọt bavia bằng tay, đại lý phân phối XEBEC chuyên về dụng cụ xử lý bavia dành cho máy CNC như chổi đánh baiva, dao phay bavia....

Link nội dung: https://hnou.edu.vn/ba-vo-la-gi-a6730.html